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    干法造粒機的擠壓制粒原理及其主要用途說明

    更新時間：2024-06-13　　點擊次數(shù)： 1890次
    　　干法造粒機的擠壓制粒原理：
    　　適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。
     
    　　脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質點需使質點的空隙更加縮小，質點表面相互接近，由于化學鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實料的密度應接近物料真實密度的60%——95%。
     
    　　物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。
     
    　　為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。
     
    　　物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。
     干法造粒機
    　　干法造粒機的主要用途：
    　　本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制料。
     
    　　使用說明：本機使用前、應檢查螺桿轉向，嚴禁反轉，否則將損壞機件。本機開機前，先啟動電磁調速馬達，后啟動地磁調速表（慢調），螺桿到一定的轉速范圍內后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機，傳動箱內潤滑油油量，使用40#機油。
     
    　　加入主機料斗內的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調節(jié)，控制。